Les prépolymères de polyuréthane TDI présentent d'excellentes performances mécaniques et une excellente résistance chimique dans diverses applications.
Les prépolymères de polyuréthane TDI sont formés en faisant réagir partiellement le TDI avec différents types de polyols (tels que les polyesters ou les polyéther polyols), ce qui donne un produit avec une certaine quantité d'isocyanate libre (NCO). Cela permet une réticulation ou des réactions ultérieures lors d'un traitement ultérieur. Les prépolymères TDI se présentent généralement sous forme liquide ou visqueuse et leurs propriétés physiques spécifiques dépendent de la teneur en NCO et du type de polyol utilisé.
Caractéristiques
1. Haute réactivité : Les groupes isocyanate des prépolymères TDI peuvent réagir avec l'eau, les alcools et d'autres produits chimiques pour former un réseau de polyuréthane.
2. Excellentes résistance à l'usure et élasticité : le polyuréthane à base de TDI présente une résistance à l'usure, une résistance à la déchirure et une élasticité exceptionnelles, ce qui le rend adapté aux applications mécaniques exigeantes.
3. Dureté réglable : en ajustant la teneur en NCO dans le prépolymère et le type de polyol ayant réagi, la dureté du produit final et d'autres propriétés mécaniques peuvent être adaptées.
4. Résistance chimique : Le polyuréthane à base de TDI présente une bonne résistance aux huiles, aux carburants et à divers produits chimiques.
Propriétés
|
NON. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Taper |
Système polyester/TDI |
Système polyéther/TDI |
Système PTMEG/TDI |
||||||||
|
Modèle |
Réf. BQ8341 |
BQ8026 |
Réf. BQ8315 |
Réf. BQ8035 |
Réf. BQ8317 |
Réf. BQ8308 |
Réf. BQ8311 |
Réf. BQ8306 |
Réf. BQ8319 |
Réf. BQ8235 |
1260 |
|
Teneur en NCO % |
2.1±0.2 |
2.6±0.2 |
3.0±0.2 |
3.5±0.2 |
5.0±0.2 |
4.5±0.2 |
6.5±0.2 |
3.0±0.2 |
3.0±0.2 |
3.5±0.2 |
6.0±0.2 |
|
État de la matière à 20 degrés |
Sol blanc |
Sol blanc |
Sol blanc |
Sol blanc |
Sol blanc |
Liquide transparent incolore |
Liquide transparent incolore |
Liquide transparent incolore |
Solide cireux blanc |
Solide cireux blanc |
solide cireux blanc |
|
Durcisseur |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
|
Dosage de 100 g de durcisseur prépolymère (g) |
6.2 |
7.7 |
8.8 |
10.3 |
14.8 |
13.3 |
19.2 |
8.8 |
8.8 |
10.3 |
17.7 |
|
Température de mélange prépolymère/agent de durcissement (degré) |
85/120 |
85/120 |
85/120 |
80/120 |
80/120 |
80/120 |
75/120 |
80/120 |
80/120 |
80/120 |
75/120 |
|
Viscosité à 85 degrés (mpa·s) |
3000 |
2600 |
2000 |
1600 |
1100 |
350 |
270 |
350 |
1200 |
800 |
500 |
|
Temps de gel (min) |
13-18 |
13-17 |
12-16 |
10-15 |
6-10 |
12 |
8 |
6-10 |
12-17 |
11-15 |
7-10 |
|
Temps de post-durcissement (100 degrés/h) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
Dureté (Shore A) |
70±2 |
75±2 |
80±2 |
87±2 |
94±2 |
85±2 |
95±2 |
73±2 |
80±2 |
85±2 |
95±2 |
|
Résistance à la traction (mpa) |
42 |
43 |
45 |
46 |
47 |
25 |
35 |
8 |
28 |
32 |
45 |
|
100 % de contrainte de module (mpa) |
2.5 |
3.5 |
3.7 |
4.1 |
8 |
6 |
10 |
2 |
5 |
6 |
11 |
|
300 % de contrainte de module (mpa) |
4 |
5.5 |
7 |
8 |
16 |
10 |
16 |
5 |
8 |
10 |
23 |
|
Allongement à la rupture (%) |
850 |
720 |
680 |
660 |
500 |
500 |
380 |
650 |
580 |
550 |
400 |
|
Résistance à la déchirure à angle droit (kN/m) |
50 |
58 |
72 |
80 |
105 |
60 |
95 |
45 |
63 |
70 |
110 |
|
Résistance à la déchirure du pantalon (kN/m) |
18 |
22 |
32 |
40 |
46 |
18 |
25 |
12 |
20 |
25 |
35 |
|
Rebond (%) |
43 |
40 |
38 |
35 |
32 |
27 |
22 |
48 |
55 |
50 |
43 |
|
Densité à 25 degrés (g/cm3) |
1.2 |
1.23 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.1 |
1.18 |
1.08 |
1.08 |
1.1 |
1.13 |
|
Usure DIN (mm3) |
50 |
48 |
45 |
43 |
45 |
120 |
110 |
130 |
45 |
44 |
44 |
Application
Les prépolymères polyuréthanes TDI sont largement utilisés dans de nombreux domaines industriels :
1. Élastomères : les prépolymères TDI sont souvent utilisés dans la production d'élastomères polyuréthanes, tels que les rouleaux industriels, les bandes transporteuses et les amortisseurs, où une résistance élevée à l'usure et de fortes propriétés mécaniques sont requises.
2. Revêtements et adhésifs : Les prépolymères de polyuréthane TDI sont couramment utilisés comme matériau de base dans les revêtements et adhésifs industriels, en particulier dans les domaines nécessitant une résistance chimique et une résistance à l'usure. Ils conviennent au revêtement et au collage des métaux, du bois, des plastiques et d'autres matériaux.
3. Produits d'étanchéité : les prépolymères TDI sont fréquemment utilisés dans les formulations de mastics polyuréthane, idéaux pour les applications dans la construction, l'automobile et d'autres domaines où la résistance aux intempéries et les propriétés d'étanchéité sont essentielles.
4. Matériaux des chaussures : En raison de leur résistance à l’usure et de leur élasticité, les prépolymères TDI sont souvent utilisés dans les matériaux des semelles de chaussures, en particulier dans les chaussures de sport de haute performance.
5. Mousses : Alors que les prépolymères MDI (diisocyanate de méthylène diphényle) sont plus couramment utilisés dans les matériaux en mousse flexible, les prépolymères TDI sont également utilisés dans la production de certains produits en mousse haute densité, en particulier dans certaines applications de mousse rigide.
Stockage
A conserver dans un endroit sec et frais, durée de conservation de 6 mois.
Conditionnement en fût de 200kg ou 20kgs



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