TPU

Retrait des pièces moulées en TPU
Le retrait est affecté par les conditions de moulage telles que la dureté de la matière première, l'épaisseur, la forme, la température de moulage et la température du moule de la pièce. La plage de retrait est généralement de {{0}},005 ~ 0,020 cm/cm. Par exemple, une éprouvette rectangulaire de 100 * 10 * 2 mm présente une porte dans le sens longitudinal et se rétrécit dans le sens de l'écoulement, la dureté de 75A est 2 à 3 fois supérieure à celle de 60D. L'impact de la dureté et de l'épaisseur du TPU sur le retrait est illustré à la figure 1. On peut voir que lorsque la dureté du TPU est comprise entre 78A et 90A, le retrait de la pièce diminue avec l'augmentation de l'épaisseur ; lorsque la dureté est comprise entre 95A et 74D, le retrait de la pièce augmente légèrement avec l'augmentation de l'épaisseur.

Coureur et cavité froide
Le canal principal est une section du moule qui relie la buse de la machine d'injection au canal secondaire ou à la cavité. Le diamètre doit être élargi vers l'intérieur selon un angle supérieur à 20° pour faciliter le démoulage du moule à partir du canal. Le sous-canal est un canal reliant le canal principal et chaque cavité dans un moule à plusieurs fentes. La disposition sur le moule doit être symétrique et équidistante. Le coureur peut être rond, semi-circulaire ou rectangulaire, avec un diamètre de 6-9 mm. La surface du canal doit être polie comme une cavité pour réduire la résistance à l'écoulement et fournir une vitesse de remplissage plus rapide. La cavité froide est une cavité située à l'extrémité du canal principal pour capturer le matériau froid généré entre deux injections à l'extrémité de la buse, empêchant ainsi le colmatage de coureur ou portail. Le matériau froid est mélangé dans la cavité, le produit est sujet aux contraintes internes. La cavité froide a un diamètre de 8 à 10 mm et une profondeur d'environ 6 mm.

Porte et échappement
La porte est un canal qui relie le canal principal ou secondaire et la cavité. La surface transversale est généralement plus petite que celle du canal, qui est la plus petite partie du système de canal, et la longueur doit être courte. La forme de la porte est rectangulaire ou ronde et sa taille augmente avec l'épaisseur du produit. L'épaisseur du produit est inférieure à 4 mm et le diamètre est de 1 mm ; l'épaisseur est de 4 à 8 mm et le diamètre est de 1,4 mm ; La position de la porte est généralement sélectionnée dans la partie la plus épaisse du produit sans affecter l'apparence et l'utilisation, à angle droit par rapport à la paroi du moule pour éviter le retrait et éviter les tourbillons.

Arrêter le traitement
Étant donné que le TPU peut se dégrader pendant une période prolongée à haute température, après l'arrêt, il doit être nettoyé avec du PS, du PE, du plastique acrylique ou de l'ABS ; s'il est arrêté pendant plus d'une heure, le chauffage doit être éteint.

Post-traitement des produits
En raison d'une plastification inégale dans le corps ou de différentes vitesses de refroidissement dans la cavité du moule, le TPU produit souvent une cristallisation, une orientation et un retrait inégaux, ce qui entraîne des contraintes internes dans les produits. Ceci est plus important dans les produits à parois épaisses ou dans les produits comportant des inserts métalliques. Les produits soumis à des contraintes internes souffrent souvent d'une diminution de leurs propriétés mécaniques lors du stockage et de l'utilisation, la surface présente des stries argentées ou même des déformations et des fissures. La manière de résoudre ces problèmes de production consiste à recuire les produits. La température de recuit dépend de la dureté du produit TPU.