Prépolymère polyester et polyuréthane TDIest formé en faisant réagir des polyols de polyester avec du TDI, ce qui donne un matériau polymère avec des groupes isocyanate, possède une excellente résistance à l'abrasion, une bonne résistance à l'huile et de belles propriétés mécaniques.
Application
Le prépolymère de polyuréthane polyester TDI est un prépolymère fabriqué à partir de polyester polyol et de diisocyanate de toluène (TDI), largement utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa résistance chimique et de sa durabilité.
Le prépolymère de polyuréthane polyester TDI a certaines applications
Le système Polyester TDI est utilisé dans la production d'élastomères de polyuréthane haute performance, que l'on retrouve dans des applications telles que les joints, les joints et les rouleaux en raison de leur flexibilité et de leur résistance à l'abrasion.
Les prépolymères polyester TDI sont souvent utilisés comme composants dans des adhésifs à haute résistance pour coller une variété de substrats, en particulier dans des environnements exigeants.
Le prépolymère polyester TDI sert de matériau de base pour créer des revêtements de polyuréthane résistants et protecteurs, qui sont appliqués sur le métal, le béton et le bois pour offrir une résistance à l'usure, aux produits chimiques et aux conditions environnementales.
Ce système prépolymère de polyuréthane TDI est fréquemment utilisé dans la fabrication de pièces moulées en polyuréthane, telles que des roues, des bagues et des composants d'équipements industriels, qui nécessitent une excellente capacité de charge et une excellente résistance aux chocs.
Dans certains cas, le prépolymère Casting PU peut également être utilisé pour créer des mousses de polyuréthane rigides ou flexibles qui fournissent une isolation, un rembourrage ou un support structurel.
propriétés
|
NON. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Taper |
Système polyester/TDI |
||||
|
Modèle |
BQ8341 |
BQ8026 |
BQ8315 |
BQ8035 |
BQ8317 |
|
Teneur en NCO % |
2.1±0.2 |
2.6±0.2 |
3.0±0.2 |
3.5±0.2 |
5.0±0.2 |
|
État de la matière à 20 degrés |
Sol blanc |
Sol blanc |
Sol blanc |
Sol blanc |
Sol blanc |
|
Durcisseur |
E300 |
E300 |
E300 |
E300 |
E300 |
|
Dosage de 100 g de durcisseur prépolymère (g) |
4.96 |
6.16 |
7.04 |
8.24 |
11.84 |
|
Température de mélange prépolymère/agent de durcissement (degré) |
85/120 |
85/120 |
85/120 |
80/120 |
80/120 |
|
Viscosité à 85 degrés (mpa·s) |
3000 |
2600 |
2000 |
1600 |
1100 |
|
Temps de gel (min) |
11-16 |
11-15 |
10-14 |
8-13 |
4-8 |
|
Temps de post-durcissement (100 degrés/h) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
Dureté (Shore A) |
68±2 |
73±2 |
78±2 |
85±2 |
92±2 |
|
Résistance à la traction (mpa) |
42 |
43 |
45 |
46 |
47 |
|
100 % de contrainte de module (mpa) |
2.5 |
3.5 |
3.7 |
4.1 |
8 |
|
300 % de contrainte de module (mpa) |
4 |
5.5 |
7 |
8 |
16 |
|
Allongement à la rupture (%) |
850 |
720 |
680 |
660 |
500 |
|
Résistance à la déchirure à angle droit (kN/m) |
50 |
58 |
72 |
80 |
105 |
|
Résistance à la déchirure du pantalon (kN/m) |
18 |
22 |
32 |
40 |
46 |
|
Rebond (%) |
43 |
40 |
38 |
35 |
32 |
|
Densité à 25 degrés (g/cm3) |
1.2 |
1.23 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
|
Usure DIN (mm3) |
50 |
48 |
45 |
43 |
45 |
Stockage
Conserver dans un endroit sec et frais
Remplissez-le d'azote gazeux, puis fermez-le suffisamment, s'il ne peut pas être utilisé en même temps.
L'emballage d'origine a une durée de conservation de 6 mois.
Conditionnement en fût de 210 kg ou 200 kg ou 20 kg
Délai de livraison : généralement 7-10 jours ouvrables après réception de l'acompte
Temps d'échantillonnage : généralement 2-4 jours pour expédier si vous avez du stock, sinon il faut environ 7-10 jours.




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