Description du produit
In principle, a prepolymer could be formed by reacting diisocyanates with an excess of polyol to produce a polyol functional prepolymer with urethane functionality at its center, but this is not practiced commercially and the term "prepolymer" is always used to refer to polyols terminated with isocyanate functionality. The excess isocyanate is required to prevent molecular weight growth caused by opportunistic chain extension of unreacted polyol reacting with the isocyanate-terminated prepolymer. In practice, chain extension always occurs but can be limited by increasing the ratio of isocyanate to hydroxyl functionality. A true "prepolymer" in this regard would then distill the excess isocyanate from the product. In the case where the excess isocyanate is left in the product, this is referred to as a "quasi-prepolymer". In practice, quasi-prepolymer refers to systems with relatively high levels of free isocyanate (>12%), tandis que le prépolymère fait référence à des systèmes avec de faibles niveaux d'isocyanates libres (<12%). Overall, over 400 million pounds a year of prepolymer is used commercially for many applications where the advantages of prepolymers can be realized.
Ce prépolymère de polyuréthane à base d'ester quasi-MDI est composé de trois composants A/B/C. Le composant A est un prépolymère de polyester quasi-MDI qui se termine par un isocyanate, le composant B est un polyol de polyester, le composant C est le 1,4BDO.
Ses systèmes quasi prépolymères peuvent offrir certains avantages par rapport aux prépolymères complets plus conventionnels en offrant des prépolymères et des durcisseurs à plus faible viscosité, une température de matériau plus basse pour le traitement, des élastomères multi-dureté avec le même système, ainsi qu'un meilleur respect de l'environnement et de la santé.
Le principal avantage réside dans un temps de démoulage court, permettant une productivité accrue.
Avantage
• Excellentes propriétés mécaniques
• Réactivité réglable, c'est-à-dire sélection du catalyseur et du rapport de mélange
• Convient pour la coulée de très grandes pièces
• Des alternatives viables aux systèmes qui peuvent être confrontés à des restrictions réglementaires
• Consommation énergétique réduite pour une plus grande durabilité
Les systèmes à base d'ester Quasi-MDI offrent une résistance supérieure à l'abrasion et à la déchirure avec une excellente résistance aux produits chimiques tels que les hydrocarbures, les huiles et les solvants. Ces systèmes sont un choix idéal pour des applications telles que les cribles, les grattoirs, les PIG, les lames à béton, les feuilles et les bols vibrants.
Indicateurs typiques :
|
Article |
BQ3516-B |
BQ3516-A |
BQ3516-C |
|||||
|
Teneur en sous-officiers/% |
16.5±0.2 |
- |
- |
|||||
|
Température de fonctionnement/degré |
45 |
70 |
45 |
|||||
|
Viscosité MPa-s |
700 |
730 |
30 |
|||||
|
Pré-polymère |
BQ3516-B |
|||||||
|
Rallonge de chaîne |
BQ3516-A+BQ3516-C |
|||||||
|
Dureté/Shore A |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
|
BQ3516-B (rapport, en poids) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
BQ3516-A (rapport, en poids) |
380 |
180 |
160 |
130 |
110 |
100 |
80 |
60 |
|
BQ3516-C (rapport, en poids) |
0 |
9.1 |
10 |
11.4 |
12.3 |
12.7 |
13.6 |
14.5 |
|
Catalyseur/poids total/(A+B+C)(%) |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
Température/degré du moule |
100 |
|||||||
|
Temps de gélification/min |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
|
Temps de démoulage/min |
50 |
35 |
35 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Temps de post-durcissement (100 degrés)/h |
16 |
|||||||
Propriétés physiques
|
Dureté/Shore A |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
|
Résistance à la traction/MPa |
16 |
36 |
43 |
46 |
48 |
49 |
50 |
50 |
|
Allongement à la rupture/% |
950 |
600 |
550 |
550 |
550 |
550 |
500 |
500 |
|
100% Module/MPa |
1.4 |
2.2 |
2.4 |
3.7 |
4.6 |
5.2 |
6.6 |
9.6 |
|
Module de 300 %/MPa |
1.5 |
4.2 |
5.2 |
7.2 |
11.4 |
11.1 |
14.6 |
19.2 |
|
Résistance à la déchirure (sans entaille) / (KN/m) |
23 |
55 |
66 |
78 |
88 |
98 |
106 |
125 |
|
Résistance à la déchirure (avec Nick) / (KN/m) |
11 |
21 |
29 |
34 |
38 |
44 |
56 |
63 |
|
Rebond (23 degrés)/ % |
56 |
50 |
50 |
48 |
47 |
47 |
46 |
44 |
|
Perte par abrasion/mm³/(DIN) |
11 |
12 |
14 |
15 |
15 |
17 |
19 |
22 |
|
Rémanence après compression/%(22 heures/70 degrés) |
15 |
17 |
19 |
21 |
24 |
26 |
29 |
32 |
|
Densité (25 degrés) (g/cm³) |
1.17 |
1.18 |
1.19 |
1.19 |
1.2 |
1.21 |
1.22 |
1.22 |
Emballage
Ce système de POLYESTER Quasi MDI est généralement emballé dans un fût en fer de 200 kg


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