Dureté Le système polyester polyuréthane SHORE A60 est un matériau élastomère polyuréthane à deux composants, le composant A est un liquide transparent jaune, le composant B est un liquide transparent incolore.

Caractéristiques de performance

Dureté Le système polyester polyuréthane SHORE A60 a de nombreuses performances

1. Rapport de mélange et température :

- Le rapport de mélange A:B est de 100:100 en poids, pour garantir un rapport équilibré.

- La plage de température de mélange recommandée est de 35 degrés à 50 degrés, ce qui contribue à garantir la meilleure uniformité de mélange et le meilleur effet de durcissement.

2. Viscosité :

- À 50 degrés, la viscosité du composant A est de 400 mPa.s et la viscosité du composant B est de 800 mPa.s, ce qui indique que le matériau a une bonne fluidité et est facile à traiter.

3. Temps de gel et temps de durcissement :

- Le temps de gel est de 30 minutes et le temps de durcissement (100 degrés/h) est de 12 heures, ce qui convient à un traitement rapide et à une utilisation dans la production industrielle.

4. Dureté et propriétés mécaniques :

- La dureté est de 60 ± 2 Shore A, avec une flexibilité et une résistance modérées.

- La résistance à la traction est de 7 MPa, montrant une forte résistance à la traction.

- 100 % de contrainte de module est de 2 MPa, 300 % de contrainte de module est de 3 MPa, ce qui indique l'excellente performance du matériau dans différentes conditions de traction.

- L'allongement à la rupture est de 500 %, ce qui indique que le matériau présente une ductilité extrêmement élevée et convient à une utilisation dans des environnements à fortes contraintes.

5. Résistance à la déchirure et résilience :

- La résistance à la déchirure à angle droit est de 12 kN/m, ce qui montre une bonne résistance à la déchirure.

- La résilience est de 50 %, ce qui convient aux scénarios d'application nécessitant certaines performances de résilience.

6. Densité :

- À 25 degrés, la densité est de 1,11 g/cm³, ce qui convient à la fabrication de produits légers et solides.

propriétés du prépolymère de polyuréthane Shore A 60A

Modèle		60A/B
État de la matière à 20 degrés	A	liquide transparent jaune
	B	liquide transparent incolore
Le rapport de mélange (A:B)		100:100
température de mélange (degré)		35-50
Viscosité à 50 degrés (mpa·s)	A	400
	B	800
Temps de gel (min)		30
Temps de post-durcissement (100 degrés/h)		12
Dureté (Shore A)		60±2
Résistance à la traction (mpa)		7
100 % de contrainte de module (mpa)		2
300 % de contrainte de module (mpa)		3
Allongement à la rupture (%)		500
Résistance à la déchirure à angle droit (kN/m)		12
Rebond (%)		50
Densité à 25 degrés (g/cm3)		1.11

Applications

Ce prépolymère polyester TDI de dureté 60A convient à une variété de domaines industriels, et les principaux scénarios d'application comprennent :

- Joints et garnitures : Grâce à son excellente résistance à la traction et à la déchirure, il convient au scellement de matériaux qui nécessitent des propriétés mécaniques élevées.

- Rouleaux industriels : Une résilience élevée et une dureté modérée en font un matériau idéal pour les rouleaux de bandes transporteuses et les rouleaux de presses à imprimer.

- Coussinets de protection et d'amortissement : L'allongement élevé à la rupture et la résilience du matériau le rendent largement utilisé dans les équipements de protection, les coussinets amortisseurs, etc.

- Fabrication de moules : La haute résistance et la résistance à l'usure des élastomères polyuréthanes conviennent à la production de moules industriels, en particulier dans les situations où un certain degré de flexibilité et de ténacité est requis.

propriétés physiques

Le prépolymère polyéther TDI 60A possède d'excellentes propriétés physiques et caractéristiques de traitement.

1. Bonne fluidité : Les composants A et B ont des viscosités modérées (400 mPa·s et 800 mPa·s, respectivement) à 50 degrés, ce qui les rend faciles à manipuler lors du mélange et du versement, avec une bonne fluidité et adaptés au remplissage de moules complexes.

2. Temps de gel et vitesse de durcissement rapides : le temps de gel de 30-minutes et le temps de durcissement de 12-heures signifient que le matériau peut terminer le moulage initial en un temps plus court et atteindre ses performances finales en 12 heures, ce qui est adapté aux applications industrielles avec des processus de production compacts.

3. Haute résistance à la traction : la résistance à la traction est de 7 MPa, ce qui indique que le matériau peut maintenir une bonne intégrité structurelle lorsqu'il est étiré, ce qui convient aux applications nécessitant de résister à des contraintes mécaniques.

4. Allongement élevé à la rupture : L'allongement à la rupture de 500 % montre que le matériau peut être considérablement étendu sans se casser lorsqu'il est étiré, ce qui est particulièrement adapté aux applications avec des contraintes élevées ou de fortes exigences de déformation.

5. Haute résistance à la déchirure : une résistance à la déchirure à angle droit de 12 kN/m signifie que le matériau a une forte résistance aux dommages lorsqu'il est confronté à une déchirure ou à une coupure par des objets tranchants.

6. Résilience modérée : une résilience de 50 % garantit que le matériau peut rapidement reprendre sa forme d'origine après avoir été soumis à une pression ou une déformation, et convient aux applications nécessitant une pression et une récupération répétées (telles que les amortisseurs, les coussinets élastiques, etc.) .

À l'exception du prépolymère de polyuréthane de dureté 60A, nous avons également 60-90Un prépolymère de polyuréthane de dureté