Joints et joints d'huile haute-performances : grâce à sa résistance élevée à la pression, à ses températures élevées et à son excellente résistance aux fluides, il est largement utilisé dans les machines lourdes, les systèmes hydrauliques, l'aérospatiale et d'autres domaines.
Rouleaux et roues : les équipements fonctionnant dans des conditions difficiles exigent des performances élevées en termes de résistance à la chaleur, de capacité de charge, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure, de résistance à l'hydrolyse et de stabilité dynamique. L'élastomère NDIThane répond à ces exigences, il est donc couramment utilisé pour les rouleaux et les roues.
Autres domaines : équipements de précision, chemins de fer à grande vitesse-et composants automobiles nécessitant une résistance élevée à l'amortissement et à la fatigue ; rouleaux industriels en caoutchouc fonctionnant à des températures élevées ou dans des environnements chimiques agressifs ; et des courroies de transmission et de distribution hautes-performances, tirant parti de la stabilité dimensionnelle, des propriétés antidérapantes-et de la résistance à la fatigue du NDIthane.
Quels sont les inconvénients des élastomères NDI ?
Coût élevé : la matière première NDI est relativement chère et le processus de synthèse des élastomères NDI est complexe. Le coût de ses matières premières est bien supérieur à celui du MDI et du TDI, qui constituent le facteur de coût le plus fondamental. En conséquence, les produits en polyuréthane fabriqués à partir de NDI sont relativement coûteux. Cependant, grâce aux progrès continus des technologies de production et à l’industrialisation progressive, le coût du NDI devrait diminuer au fil du temps.
Exigences de traitement strictes : les prépolymères NDI ont une réactivité élevée et une durée de vie en pot généralement très courte. Le matériau mélangé peut commencer à s’épaissir en quelques minutes, voire dizaines de secondes, ce qui pose de grands défis lors du moulage, du dégazage et du remplissage de moules complexes. Pendant ce temps, des traces d'humidité dans les matières premières, les charges ou même l'air ambiant peuvent provoquer des bulles, des défauts et une grave dégradation des performances. Tous les matériaux doivent subir un traitement de déshydratation strict.
Limites de conception : les élastomères NDI sont généralement disponibles dans des qualités de dureté élevée (généralement supérieures à Shore A 90, voire Shore D 50–70). Il n'existe presque pas de grades de dureté faible- (tels que Shore A 60-80), ce qui restreint considérablement ses applications dans les domaines nécessitant une douceur et une déformation rémanente à la compression élevée. Bien qu'il ait une résistance élevée, son module élevé le rend relativement « rigide » et inadapté aux scénarios nécessitant une élasticité extrêmement douce.
Mauvaises performances d'adhérence : en raison de la stabilité chimique élevée et de la faible énergie de surface des élastomères NDI, le collage des élastomères NDIthane sur des métaux ou d'autres substrats est plus difficile qu'avec du polyuréthane conventionnel. Des primaires et des processus de traitement de surface hautement spécialisés sont généralement nécessaires, et le développement de processus de collage représente un défi majeur.