Les rouleaux en polyuréthane résistants aux solvants sont des rouleaux cylindriques recouverts d'un matériau élastomère. Le noyau du rouleau intérieur, selon l'application, peut être sensible aux rayures, aux bosses, à la corrosion et à d'autres formes de dommages. La couche de polyuréthane offre des propriétés intrinsèques qui protègent le noyau du rouleau intérieur, notamment la résistance à l'abrasion et aux chocs. Ces rouleaux sont largement utilisés dans divers processus de fabrication pour effectuer des opérations telles que :

Impression

Transport de matériaux

Pressant

Pressage

Laminage

Alimentation

Diffusion

Revêtement

Mouture de céréales

Le polyuréthane est le matériau élastomère le plus utilisé pour les rouleaux. En mélangeant différents types et proportions d'ingrédients de composition, diverses propriétés mécaniques peuvent être obtenues pour s'adapter à des applications spécifiques. Les propriétés les plus recherchées du polyuréthane comprennent sa ténacité, sa résistance élevée aux chocs, son absorption des chocs et sa résistance à la fatigue.

Les rouleaux en polyuréthane ont de bonnes propriétés chimiques, en particulier une bonne résistance aux solvants tels que le diesel, l'essence, l'huile lubrifiante, le kérosène, l'alcool et les solutions salines. Le polyuréthane doit avoir une viscosité de surface suffisante, car il peut assurer un bon transfert d'encre et de bonnes propriétés d'encrage pendant le processus d'impression, et ses bonnes propriétés respectueuses de l'encre peuvent être imprimées en qualité.

L'apparence et la couleur sont brillantes, la surface colloïdale est fine et lisse, et le matériau colloïdal et le mandrin sont fermement liés. La taille du rouleau en caoutchouc est strictement contrôlée et la taille ne variera pas beaucoup dans différentes conditions de température et d'humidité. Il peut s'adapter à l'environnement de température et d'humidité élevées de l'atelier d'impression du sud et aux conditions climatiques froides et sèches du nord.

Caractéristiques d'application du rouleau en polyuréthane résistant aux solvants

1. L'apparence et la couleur sont brillantes, la surface colloïdale est fine et lisse, et le matériau colloïdal et le mandrin sont fermement liés. Contrôle strict du système de taille du rouleau en caoutchouc, la taille ne variera pas beaucoup dans différentes conditions de température et d'humidité. Il peut s'adapter à l'environnement de température et d'humidité élevées de l'atelier d'impression dans le sud et aux conditions climatiques froides et sèches dans le nord.

2. L'indice de dureté du rouleau en polyuréthane résistant aux solvants est large, de HSA15 à HSD80, ce qui peut répondre aux exigences de différents types de machines d'impression pour la dureté des rouleaux en caoutchouc.

3. Le colloïde utilisé pour le rouleau en polyuréthane résistant aux solvants a une viscosité de surface suffisante, mais les rouleaux en caoutchouc ont de bonnes propriétés de transfert d'encre et d'encrage pendant le processus d'impression, et leurs bonnes propriétés respectueuses de l'encre peuvent améliorer la qualité de l'impression.

4. Le rouleau en polyuréthane résistant aux solvants présente de bonnes propriétés chimiques, en particulier une bonne résistance aux solvants du diesel, de l'essence, de l'huile lubrifiante, du kérosène, de l'alcool et des solutions salines.

5. Les rouleaux en polyuréthane résistants aux solvants ont de bonnes propriétés physiques. Une utilisation à long terme des rouleaux en caoutchouc ne durcit pas et ne vieillit pas, et ils ont une bonne résistance à la déchirure, des performances de rebond et de bonnes performances. Par conséquent, ils ont une longue durée de vie, sont faciles à stocker et le stockage à long terme n'affecte pas l'effet d'utilisation ; ils peuvent résister à des environnements de production à haute pression, à grande vitesse et à forte humidité. Des expériences ont montré que la résistance à la traction des rouleaux en caoutchouc polyuréthane est 3 fois et 5 fois supérieure à celle des rouleaux en caoutchouc ; la déformation par compression et la résilience sont meilleures ; et la durée de vie des rouleaux en caoutchouc polyuréthane est plus de 3 fois supérieure à celle des rouleaux en polyuréthane résistants aux solvants ordinaires.

6. Les rouleaux en polyuréthane résistants aux solvants ont une excellente hydrophilie, ils peuvent donc être utilisés comme rouleaux en caoutchouc pour les systèmes d'amortissement à l'eau et à l'alcool.

7. Les rouleaux en polyuréthane résistant aux solvants ont une résistance élevée à la déchirure, ils sont donc résistants au cisaillement.

Propriétés physiques

Propriétés physiques
Élément de test	Gamme Standard	Normes d'exécution	Résultat
Durée de fonctionnement / min	15--20		18
Dureté/ShoreA	55±3	GB/T 531.1-2008	55
Résistance à la traction/MPa	>13	FR/T 528-2009	18
100%Module/MPa	1--3	FR/T 528-2009	2
300%Module/MPa	2--5	FR/T 528-2009	3
Allongement à la rupture/%	700--1000	FR/T 528-2009	820%
Résistance à la déchirure/KN/m	>30	FR/T529-2008	40
Rebond d'impact/%(25 degrés)	40--60	FR/T 1681-2009	45
Rémanence après compression/%(20%×24h×75 degrés)			20

La fabrication d'un rouleau en polyuréthane est un processus simple qui comprend la fabrication du noyau du rouleau, l'équilibrage, le mélange du polyuréthane, le collage, la construction, le durcissement, l'usinage et les tests de qualité. Ce processus est similaire à celui utilisé pour d'autres types de rouleaux en caoutchouc. La principale différence réside dans l'étape de construction du revêtement, où la résine de polyuréthane est sous forme liquide.

Fabrication et préparation de noyaux de rouleaux-L'acier est le type de matériau le plus courant pour la fabrication de noyaux de rouleaux.

Équilibrage des rouleaux- Un noyau de rouleau peut être déséquilibré de deux manières : un déséquilibre statique et un déséquilibre dynamique. Le déséquilibre statique est décrit comme le rouleau qui roule sur son côté lourd lorsqu'il est mis en rotation libre. Le déséquilibre dynamique est la génération d'un mouvement de bascule ou de vibration lorsque le rouleau tourne à sa vitesse de fonctionnement.

Préparation de polyuréthane-

Modèle de produit	55A	1025R
Apparence	Liquide fauve	Liquide visqueux jaune
Viscosité 85 degrés /MPa.s	300-500	2000-2500
% sous-officier	--	2.5±0.2
Exigences relatives au processus
Rapport B:A	100︰20
B Prépolymère Température/degré	85
Un prolongateur de chaîne Température/degré	60

Collage- Le collage est le processus qui consiste à coller le revêtement en caoutchouc à la surface du noyau du rouleau. Il est réalisé à l'aide d'un agent de liaison chimique qui adhère fortement à la surface extérieure du noyau du rouleau.

Durcissement et refroidissement- Le durcissement est le processus de création de liaisons croisées entre les molécules enchaînées de composés élastomères.

Usinage -Ce procédé lisse la surface des rouleaux en polyuréthane coulé en éliminant les zones saillantes et les bavures.

Test de qualité des composés de polyuréthane- La plupart des grands fabricants de rouleaux en polyuréthane disposent de capacités de test internes pour contrôler la qualité des polyuréthanes coulés sur leurs produits en rouleaux. Les polyuréthanes sont testés pour évaluer leurs propriétés de base, telles que la dureté, la résistance à l'abrasion et la résistance à la déchirure. D'autres méthodes de test sont utilisées pour des applications plus spécifiques, telles que les tests de vieillissement accéléré et de résistance à la chaleur pour les applications à haute température.

Emballage

La production est contrôlée par le système DCS et l'emballage par une machine de remplissage automatique. Le paquet est de 200 kg/tambour ou 20 kg/tambour.