Le prépolymère de polyuréthane est le matériau élastomère le plus largement utilisé pour les rouleaux. Le prépolymère de polyuréthane permet de réaliser une variété de mélanges à partir de différents types et proportions de ses ingrédients de composition. Grâce au mélange, différentes propriétés mécaniques sont obtenues pour s'adapter à une utilisation particulière. Les propriétés les plus recherchées du polyuréthane sont sa ténacité, sa résistance élevée aux chocs, son absorption des chocs et sa résistance à la fatigue.
Durée de vie : les rouleaux en polyuréthane durent 4 100 heures, soit plus longtemps que ceux en caoutchouc, qui durent 1 300 heures.
Résistance mécanique : Résistant aux déchirures et à l'écrasement, assurant une durée de vie plus longue.
Résistance chimique : efficace contre les huiles, les solvants et certains acides/bases, adapté à diverses industries.
Tolérance à la chaleur : fonctionne jusqu'à 80 degrés et résiste à de brefs pics de 120 degrés.
Adaptabilité environnementale : les rouleaux en polyuréthane peuvent résister aux UV, à l'ozone et à la graisse, idéaux pour une utilisation intérieure et extérieure.
Les rouleaux en polyuréthane sont excellents pour supporter des charges lourdes. Leur résistance provient de leur structure moléculaire : le polyuréthane est constitué de chaînes solides qui lui confèrent à la fois puissance et flexibilité, permettant aux rouleaux de supporter le poids sans se déformer.
Le BQ1231 est à base de polyester et de prépolymère de polyuréthane TDI. Les produits sont largement utilisés dans :
Fabrication : Les rouleaux en polyuréthane rationalisent les lignes d'assemblage et l'automatisation, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la longévité des rouleaux.
Automobile : Intégrés à l'assemblage des véhicules et à la manutention des composants, ces rouleaux augmentent la vitesse et la précision de la production.
Exploitation minière : essentiels dans les systèmes de convoyage et de manutention des matériaux, ils renforcent à la fois les mesures de sécurité et de productivité.
Transformation alimentaire : Mettant l'accent sur l'hygiène et les normes de la FDA, les rouleaux en polyuréthane sont indispensables dans les étapes de transformation et d'emballage.
Aviation : Employés dans la fabrication et l’entretien des avions, leur présence assure précision et fiabilité.
Emballage : Ces rouleaux facilitent la manutention de produits divers et renforcent l'efficacité des processus d'emballage rapides.
Impression : essentiels dans les machines d'impression, les rouleaux en polyuréthane garantissent la précision des couleurs et supportent les opérations à haute pression.
Agriculture : Présents dans les outils agricoles modernes et les systèmes d’irrigation, ils soutiennent des pratiques agricoles de pointe.
Banque : Intégral dans le traitement des documents et les distributeurs automatiques de billets, améliorant à la fois les mesures de sécurité et l'efficacité opérationnelle.
Construction : Utilisés dans la gestion des matériaux et les opérations de machines, ils contribuent aux méthodologies de construction renforcées.
Découpe de l'acier : Appliqués pour une découpe méticuleuse et une gestion des matériaux, leur résistance à l'abrasion prolonge la durée de vie opérationnelle.
Aperçu comparatif : rouleaux en polyuréthane et en caoutchouc
|
Attribut |
Rouleaux en polyuréthane |
Rouleaux en caoutchouc |
|
Élasticité |
Supérieur dans certaines formulations, adaptable à différentes duretés. |
Intrinsèquement élastique, adapté à de nombreuses applications. |
|
Résistance à l'abrasion |
Très résistant, notamment sous de lourdes charges et des frottements élevés. |
Moins résistant que le polyuréthane. |
|
Aptitude aux environnements humides |
Résistant à la dégradation, même lorsqu'il est immergé ou exposé à l'humidité. |
Vulnérable à la pourriture ou à la dégradation dans des conditions humides. |
|
Composition chimique |
Offre la possibilité de formulations personnalisées, s'adaptant à des besoins spécifiques. |
Peut être modifié avec des charges spécifiques, mais sensible à certains produits chimiques. |
|
Propension à laisser des traces |
La propriété non marquante garantit une contamination minimale du produit. |
A tendance à laisser des traces, en particulier sur les objets délicats. |
|
Fabrication et utilisation industrielle |
Polyvalent et largement utilisé dans divers processus de fabrication. |
Une longue histoire dans de nombreux secteurs industriels. |
|
Impact environnemental |
Selon la formulation, certains types peuvent être plus écologiques. |
En général, l’empreinte environnementale est plus importante, surtout si elle n’est pas recyclée. |
|
Coût |
Souvent un investissement initial plus élevé que le caoutchouc. |
Généralement moins cher au départ, mais peut entraîner des coûts à long terme en raison de problèmes de durabilité. |
Propriétés du prépolymère de polyester et de polyuréthane TDI
|
ARTICLE |
UNITÉ |
VALEUR |
|
Sous-officier |
% |
2. 1±0.2 |
|
Viscosité (85ºC) |
mPa · s |
2978 |
|
MOCA/100g Prépolymère |
g |
6.21 |
|
Coefficient de dilatation de la chaîne |
/ |
0.93 |
|
Température de mélange / (Prépolymère /MOCA) |
ºC |
80-90/115 |
|
Temps de gel |
минута |
30-45 |
|
Température du moule/Température de post-vulcanisation |
degré |
100-105/100 |
|
Temps de post-vulcanisation |
Час |
16 |
Performances des élastomères
|
Dureté |
RiveA |
65 |
|
Densité |
g/cm3 |
1.23 |
|
Résistance à la traction |
Mpa |
27.66 |
|
Allongement à la rupture |
% |
696.7 |
|
La force des larmes |
KN/m |
41.1 |
|
Résilience au rebond |
% |
43 |
|
Abrasion |
% |
44 |
Prépolymère à base de polyester TDI Stockage
Prépolymère à base de polyester TDI, à conserver dans un endroit frais et sec.
Une fois ouvert, utiliser rapidement ; s'il n'est pas utilisé en une seule fois, sceller avec de l'azote et conserver dans l'emballage d'origine jusqu'à six mois.
Garniture en prépolymère de polyuréthane à base de polyester
Emballé dans des fûts en fer galvanisé de 20 kg ou 200 kg.
|
Taper |
BQ8314 |
Réf. BQ8331 |
BQ8315 |
BQ8316 |
BQ8317 |
Réf. BQ8318 |
|
% de contenu sous-officier |
2.1±0.1 |
6.0±0.2 |
3.0±0.1 |
4.0±0.2 |
5.0±0.2 |
7.0±0.2 |
|
Apparence à 20 degrés |
solide blanc |
|||||
|
MOCA/g (100 g de prépolymère) |
6 |
17.5 |
8.6 |
11.7 |
14.5 |
20 |
|
Temps de gélification/min |
9 |
2 |
12 |
8 |
6 |
4.5 |
|
Dureté (Shoconcernant A) |
72±2 |
96(52D) |
80±2 |
90±1 |
94±1 |
62D |
|
Module 100% /MPa |
2.8 |
12.2 |
3.8 |
5.3 |
8.6 |
18 |
|
Résistance à la traction / MPa |
39 |
58 |
46 |
50 |
53 |
55 |
|
Bongation à la pause/% |
770 |
530 |
680 |
660 |
600 |
410 |
|
Résistance à la déchirure (sans entaille)/(KN/m) |
56 |
132 |
70 |
84 |
112 |
152 |
|
Perte par abrasion /mm² |
38 |
55 |
42 |
39 |
51 |
5 |
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