Description du produit
Le R 1152/8 est un système à quatre composants soufflé au pentane conçu pour les panneaux sandwich PIR continus, avec polyol, catalyseur, stabilisant et retardateurs de flamme. La réaction avec WANNATE@PM-400 peut donner une mousse de polyisocyanurate rigide ; particulièrement utilisé pour produire des panneaux dont l'épaisseur de la couche d'isolation varie de 50 à 200 mm. L'inflammabilité des panneaux sandwich produits avec ce système pourrait répondre à la norme DIN 4102 – partie 1 B1. L'adéquation doit être examinée par l'utilisateur avant une utilisation commerciale.
Les panneaux sandwich utilisés dans le secteur de la construction assurent aux bâtiments une isolation thermique ainsi qu'une protection contre les facteurs externes et constituent une barrière solide et ferme. Ils sont composés d’un matériau de remplissage en mousse composite haute résistance et basse densité. Alors que les tôles intérieures et extérieures offrent une protection contre les facteurs externes et préviennent la corrosion, le matériau de remplissage en mousse assure l'isolation thermique.
Le matériau de base utilisé dans le panneau sandwich revêt une importance significative en termes d'économie d'énergie grâce à l'isolation thermique. La mousse de polyuréthane offre des performances d'isolation élevées aux bâtiments grâce à son faible coefficient de conductivité. En outre, cela offre la possibilité d’augmenter l’espace habitable dans les bâtiments en permettant la fabrication de panneaux plus minces. Grâce à ces caractéristiques supérieures, le polyuréthane est devenu le matériau de remplissage idéal et indispensable utilisé dans la fabrication de panneaux sandwich.
Domaines d'utilisation
Toits en pente
Toits plats
Façades
Panneaux isolants
Panneaux pour chambres froides
Conteneurs réfrigérés
Avantages
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Haute résistance au feu et stabilité dimensionnelle Caractéristiques mécaniques et thermiques supérieures Excellente isolation avec un faible coefficient de conductivité thermique (l:21mW/mK) Productivité élevée avec une excellente fonction de durcissement Déchets minimaux avec une excellente aptitude au traitement Bonne adhérence dans des conditions de processus appropriées Prolonger la durée de vie du bâtiment grâce à sa fonction lumineuse Utilisation de matières premières 100% pures Systèmes conçus pour différentes classes d'inflammabilité (PIR, B2, B3) |
Valeurs des tests de laboratoire
| Article: | R1152/8 | WANNATE@MP-400 | Unité | Norme d'essai | ||||
| Apparence | Liquide Visqueux | Liquide Visqueux | --- | W00027 | ||||
| Viscosité | 1000±200 | 400±50 | mPa.s | W00034 | ||||
| Densité | 1.20±0.05 | 1.23±0.03 | g/cm³ | W00090 | ||||
Guide de réaction
| R1152/8 | A | 100 | PBW | |||||
| WANNATE@MP-400 | B | 165 | pbw | |||||
| R1903 | C | 2 | PBW | |||||
| N-Pentane | D | 8 | PBW | |||||
Test de tasse
| Conditions d'essai | Vitesse de l'agitateur : 3000 tr/min, disque agitateur : 50 mm, taille de la tasse : 500 ml | |||||||
| Poids du mélange | 60 | g | ||||||
| Température du matériau. | 22 | degré | ||||||
| Temps d'agitation | 8 | s | Norme d'essai | |||||
| Temps de crème | 9±2 | s | W0089 | |||||
| Temps de gel pour les cordes | 60±5 | s | W0089 | |||||
| Densité des bonnets à montée libre | 38.0±1.0 | kg/m³ | W0089 | |||||
Traitement recommandé
| Type de machine | Machine haute pression (peut gérer au moins 4 composants) | |||||||
| Température du moule | 55 ± 5 degrés | |||||||
| Température du matériau | 22-24 diplôme | |||||||
| Température de surface de la tôle | 38 ± 2 degrés | |||||||
| Temps de démoulage | En fonction de l'épaisseur du panneau, des essais en ligne sont nécessaires. | |||||||
Propriétés physiques typiques
| Les échantillons ont été produits par une machine à haute pression. | ||||||||
| Article | Valeur | Unité | Norme d'essai | |||||
| Dinsité de base | 39.4 | kg/m³ | DIN OIN 845 | |||||
| Résistance à la compression | 155 | KPa | DIN OIN 844 | |||||
| Contenu à cellules fermées | 90.8 | % | DIN ISO 4590 | |||||
| Facteur K initial (23 degrés) | 22.3 | mW/mk | EN12667/Hesto | |||||
| Performance au feu | B1 | / | DIN 4102-1 | |||||

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