Pourquoi le polyuréthane est-il un bon matériau d’étanchéité ?

Lorsqu’il est formulé de manière appropriée, le polyuréthane présente un ensemble impressionnant de propriétés matérielles qui en font un matériau idéal pour sceller les produits.
Cela peut être flexible ; ce qui permet aux joints d'être assemblés dans des rainures fermées, de résister à de grandes déformations et de les rendre suffisamment robustes pour survivre sans dommages. À cet égard, il surpasse le PTFE et est au moins comparable au caoutchouc.

Il a un excellent comportement élastique, se remettant presque instantanément de la déformation ; encore une fois surpassant le PTFE (aucun ressort ou électrificateur en caoutchouc n'est nécessaire ici pour donner la contrainte de contact d'étanchéité initiale) et les matériaux en caoutchouc correspondants. Cependant, contrairement au caoutchouc, il a un coefficient de friction plus faible, avec une résistance à l'abrasion, une résistance à la traction et une rigidité très élevées. Ces propriétés signifient qu'il peut souvent être utilisé sans bagues anti-extrusion/contre-appui à des pressions considérablement plus élevées que même un joint torique en élastomère de dureté 90 ne serait capable de le faire.

Lors des tests d'abrasion, le polyuréthane présente un taux d'usure quatre fois inférieur à celui des matériaux d'étanchéité en caoutchouc typiques tels que le NBR (et considérablement inférieur à celui des qualités de PTFE, même chargées). Ses résistances à la traction et à la déchirure sont généralement 3-5 fois supérieures à celles des matériaux de joints en caoutchouc, et bien qu'il n'ait pas la résistance chimique et la capacité thermique du PTFE, il est compatible avec les huiles minérales.

Joint en polyuréthaneles matériaux ont généralement une plage de températures de fonctionnement générale d'environ -35 degrés à +110 degrés, bien que des qualités plus spécialisées puissent rester flexibles jusqu'à -50 degrés, et d'autres qualités peuvent pousser la limite supérieure à environ 130 degrés.

Puisqu'il peut être moulé par injection ou usiné à partir de tubes, il se prête à la production de joints en grandes et petites quantités, ce qui permet une flexibilité commerciale aux étapes de prototype et de production d'un projet.