Quels sont les types et les exigences de base des rouleaux de polyuréthane coulés?
Les rouleaux de polyuréthane sont généralement classés en trois types en fonction de la principale matière première de leurs segments flexibles: à base de polyester, à base de polyéther et à base de polycaprolactone.
Le polyuréthane à base de polyester est couramment utilisé pour les rouleaux de dureté faible à moyenne. Il offre des propriétés physiques et mécaniques élevées et une bonne résistance au solvant, ce qui le rend adapté aux applications dans l'industrie des métaux non ferreux.
Le polyuréthane à base de polyéther est idéal pour les rouleaux à grande vitesse et à forte dureté. Il offre une excellente résistance à l'eau, une résistance à basse température et une bonne procédabilité, et est largement utilisé dans les rouleaux de dessin et d'impression de fil.
Le polyuréthane à base de polycaprolactone présente des performances globales supérieures. Il a une excellente résistance à basse température et d'hydrolyse et est utilisé dans des applications exigeantes telles que les rouleaux de compression.
1. Exigences de base pour les matériaux en polyuréthane dans les rouleaux
Propriétés physiques et mécaniques: doit répondre aux normes de performance mécaniques spécifiques pour différentes applications de rouleaux.
Bondage au noyau: nécessite une forte adhérence au noyau métallique pour soutenir les processus de liaison et de moulage.
DUREUSE: La dureté du rouleau doit être uniforme et répondre aux exigences spécifiées. Les rouleaux en cuir ont généralement une dureté de 50 à 60 côtes A.
Qualité de surface: la surface du rouleau doit être exempte de bulles, de contaminants ou de dommages mécaniques.
Finition de surface: La surface doit être lisse ou traitée en fonction des besoins fonctionnels.
Contin (conicité): La différence de diamètre entre le centre et les extrémités du rouleau aide à compenser la déviation dans les rouleaux plus longs. Le cône augmente avec la longueur du rouleau.
2. Prétraitement du noyau métallique
Nettoyage: La surface doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les huiles, les lubrifiants et les résidus organiques de l'oxydation. Des solvants tels que le trichloréthylène peuvent être utilisés.
Élimination de la rouille et de l'oxyde: le sabotage est utilisé pour éliminer les couches de rouille et d'oxyde. Pour les noyaux en acier, un abrasif d'oxyde d'aluminium 80–100 maille est recommandé; Pour les noyaux en aluminium, l'abrasif de 140–320 maille doit être utilisé avec un dynamitage humide. Après le sablage, toute poussière résiduelle doit être éliminée avec le solvant. Les noyaux en acier doivent être liés dans les 4 heures et les noyaux en aluminium dans les 72 heures.
Application adhésive: Les adhésifs appropriés comme Na-1, Chemlock-218 ou Thixon 422 doivent être appliqués. Après application, l'adhésif doit sécher à l'air pendant 20 minutes, puis être guéri à 90 ± 10 degrés pendant une heure avant de couler du polyuréthane.