De la doublure mécanique anti-usure de la mine à la semelle élastique des chaussures de sport sur vos pieds ; de l'amortisseur de la voiture au film protecteur de l'écran du téléphone portable-ces éléments apparemment incompatibles, le matériau de base peut être des élastomères de polyuréthane.
Mais c'est la même chose que le polyuréthane, certains « ramollissent lorsqu'ils sont chauffés, durcissent lorsqu'ils sont refroidis », et d'autres « ne peuvent pas être modifiés une fois formés ». Derrière cela, les « deux maîtres » de l'industrie du polyuréthane sont « éblouissants » : les prépromères de polyuréthane coulé (CPU) et les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU). Aujourd'hui, nous vous dévoilerons leurs « astuces d'arts martiaux » !
Comprenez d'abord la différence fondamentale : "Construction de murs sur site" VS. "mise en forme de crayon" La différence la plus essentielle entre le CPU et le TPU est cachée dans la méthode de traitement-elle équivaut à deux "idées pour créer des choses" complètement différentes : CPU : "Partie de durcissement par réaction", sur-construction de murs" sur site dans un réseau.
Le processeur est un « moule réactif ». Le processus de traitement est comme mélanger du ciment sur place pour construire un mur.
Tout d'abord, l'isocyanate et le polyol réagissent pour former un « prépomère » (équivalent au « coulis »), puis un agent d'allongement de chaîne/réticulation (équivalent à une « barre d'acier ») est ajouté et une réaction chimique se produit dans le moule. Les chaînes moléculaires « se tiennent la main » les unes avec les autres pour former une-structure de maillage tridimensionnelle-une fois durcie et formée, elle ressemble à un mur de briques, et elle ne deviendra pas molle après réchauffage, et elle ne peut pas être traitée deux fois. Les méthodes de traitement courantes sont le « coulage », comme le coulage manuel dans des moules, ou le coulage mécanique pour la production de masse.
TPU : « Partie de déformation thermoplastique », qui peut être façonnée à plusieurs reprises comme des crayons de couleur
Sa chaîne moléculaire repose sur des « segments durs » (comme de petites pierres) et des « segments mous » (comme des élastiques) pour former une « structure insulaire » physiquement réticulée (les segments durs sont des « petites îles » et les segments mous sont de « l'eau de mer »). Lorsqu'il est chauffé, la « réticulation physique » est détruite et le matériau devient mou et peut s'écouler (comme des crayons fondant sous l'effet de la chaleur), et peut être injecté et extrudé sous diverses formes ; après refroidissement, la « réticulation physique » est restaurée, et le matériau durcit et se forme. Plus facilement, les déchets de TPU peuvent être recyclés et retraités-tout comme faire fondre des crayons usagés pour en fabriquer de nouveaux.
La structure moléculaire est très différente : la différence dans la méthode de traitement de la « toile d'araignée » VS. « île » est enracinée dans la structure moléculaire différente :
CPU : après durcissement, il s'agit d'une structure maillée en trois -dimensions, comme une toile d'araignée dense. Les chaînes moléculaires sont fermement verrouillées par des « liaisons de réticulation chimique- », elles sont donc super stables après prise et ne craignent pas l'échauffement et la déformation.
TPU : Il s'agit d'une "structure insulaire" avec séparation de phases micro-. Les segments durs se réunissent pour former une « petite île », et les segments mous sont reliés pour former une « eau de mer ». Les « petites îles » sont reliées par une force intermoléculaire (et non par des liaisons chimiques), et les « petites îles » peuvent être démontées par chauffage, et les « petites îles » peuvent être réunies à nouveau par refroidissement.