Dans les incendies annuels, une part importante des incendies est causée par de la mousse, notamment des incendies de canapés et divers incendies dus à des emballages souples. Ces incidents se produisent beaucoup trop fréquemment. Comment pouvons-nous éliminer ou réduire fondamentalement de tels événements ?
Une approche efficace consiste à commencer par les matières premières, un peu comme on traite la cause profonde d’une maladie. L’ajout de retardateurs de flamme à la mousse de polyuréthane peut empêcher efficacement l’inflammation.
Maintenant, comprenons la mousse ignifuge :
La mousse ignifuge, également connue sous le nom de mousse ignifuge, a pour nom chimique la mousse de polyuréthane, qui est divisée en mousse souple (principalement utilisée pour les meubles) et en mousse rigide (principalement utilisée pour l'isolation). En général, il s'agit d'un matériau ignifuge synthétisé en ajoutant divers retardateurs de flamme au polyuréthane.
L'effet ignifuge du produit répond aux exigences de la norme ASTM 117 et des normes nationales. La méthode d'utilisation est la même que celle de la mousse ordinaire.
La combustion des polymères est une réaction d'oxydation très complexe et intense. Le processus se produit lorsque le polymère est continuellement chauffé par une source de chaleur externe, ce qui déclenche une réaction en chaîne radicalaire avec l'oxygène de l'air. Cela libère de la chaleur, ce qui intensifie encore la dégradation du polymère, génère davantage de gaz inflammables et rend la combustion plus grave.
Il existe deux méthodes pour ignifuger la mousse ignifuge :
L'une consiste à introduire chimiquement des éléments ignifuges ou des groupes contenant de nouveaux éléments ignifuges dans la structure moléculaire de la mousse. L'autre méthode consiste à ajouter à la mousse des composés contenant des éléments ignifuges. La première méthode utilise des substances ignifuges appelées ignifuges réactifs, tandis que la seconde méthode utilise des substances appelées ignifuges additifs.
Actuellement, la grande majorité des retardateurs de flamme utilisés dans les mousses sont des retardateurs de flamme additifs, tandis que les retardateurs de flamme réactifs sont principalement utilisés dans les résines thermodurcissables telles que les résines époxy et les polyuréthanes. La fonction principale des retardateurs de flamme est d'interférer avec les trois éléments de base nécessaires à la combustion : l'oxygène, la chaleur et le carburant. Cela peut généralement être réalisé par les moyens suivants :
Les retardateurs de flamme peuvent produire des gaz ininflammables plus lourds ou des liquides bouillants qui recouvrent la surface de la mousse, interrompant la connexion entre l’oxydation et le carburant.
En absorbant la chaleur par décomposition ou sublimation, les retardateurs de flamme réduisent la température de surface du polymère.
Les retardateurs de flamme génèrent une grande quantité de gaz ininflammables, diluant la concentration de gaz inflammables et d’oxygène dans la zone de combustion.
Les retardateurs de flamme capturent les radicaux libres, interrompant ainsi la réaction en chaîne de l’oxydation.