Quels sont les principaux facteurs affectantRouleau en polyuréthanePerformance et développement du marché?
Les performances des rouleaux de polyuréthane dépend non seulement de l'environnement de fonctionnement mais également de leur processus de composition et de fabrication de matériaux. Les principaux facteurs affectant les performances des rouleaux comprennent le poids moléculaire des polyols et la teneur en isocyanate (NCO) dans le prépolymère, qui déterminent tous deux les caractéristiques mécaniques et de traitement de l'élastomère de polyuréthane.
Premièrement, du point de vue de la structure moléculaire, le poids moléculaire des polyols affecte directement la flexibilité et la force des rouleaux. Pour les polyuréthanes basés sur le polyester -, l'augmentation du poids moléculaire améliore les propriétés mécaniques; Pour les polyuréthanes basés sur le polyéther -, le poids moléculaire plus élevé améliore la flexibilité mais réduit la résistance à la traction et le module. Par conséquent, dans la production pratique, le poids moléculaire du polyol est généralement contrôlé entre 1100 et 2200 pour équilibrer les performances et la transformation.
Deuxièmement, les variations de la teneur en sous-officiers dans le prépolymère sont tout aussi importantes. Un NCO modérément croissant peut améliorer la dureté, la résistance à la déchirure et la résistance à la traction, tout en réduisant la viscosité, ce qui est bénéfique pour le mélange et le dégazage. Cependant, une teneur en NCO excessivement élevée peut provoquer un durcissement trop rapide, raccourcir la durée de vie du pot et affecter négativement les processus de coulée. Par conséquent, la teneur en NCO est généralement maintenue entre 2,4% et 6,5% pour des résultats optimaux.
En termes de caractéristiques de performance, les rouleaux de polyuréthane basés sur le polyester - offrent une résistance au vieillissement élevée et une résistance à l'ozone et des produits chimiques élevées, ce qui les rend largement utilisés dans les industries de l'automobile, des machines, électriques, en cuir, médicales et médicales. Par rapport aux types de polyéther, ils ont une résistance au froide légèrement inférieure mais des performances globales plus fortes, adaptées aux applications à terme élevées - et aux applications longues -.
En ce qui concerne la demande du marché, depuis les années 1980, les rouleaux de polyuréthane nationaux ont progressivement remplacé les rouleaux de caoutchouc naturels, largement appliqués dans les industries en papier, en acier, en teinture et en textiles. En particulier dans les sections de pressage de machines en papier, les surfaces à rouleaux de polyuréthane peuvent résister à des pressions de ligne plus élevées, améliorant l'efficacité d'assèchement et réduisant considérablement la consommation d'énergie.
Du côté de la fabrication, la technologie de production horizontale pour les rouleaux de polyuréthane s'est améliorée ces dernières années. En optimisant le mélange de matières premières, le prétraitement des moisissures et les processus de moulage, des rouleaux avec moins de défauts de surface et de meilleures performances globales sont produites. Plus précisément, la coulée à des températures de moisissure de 80 à 85 degrés permet d'atteindre une couche de rouleau dense et uniforme. Ces avancées technologiques ont favorisé l'adoption et la mise à niveau des applications des rouleaux de polyuréthane sur le marché intérieur.