Le choix des revêtements de sol industriels affecte directement la sécurité de la production, les coûts de maintenance et la durée de vie. Dans les usines, les entrepôts, les usines alimentaires, les entrepôts frigorifiques et les ateliers chimiques, trois systèmes sont couramment utilisés : les revêtements de sol en mortier de polyuréthane, les revêtements de sol en polyuréthane à base d'eau- et les revêtements de sol en polyurée. Chaque système repose sur différents mécanismes chimiques et est conçu pour différentes conditions de travail. Ils ne peuvent pas être traités comme des solutions interchangeables.
Le revêtement de sol en mortier de polyuréthane est un système rigide-résistant formé par la réaction de la résine polyuréthane avec des charges minérales telles que le sable de quartz et le ciment. Le résultat est une couche de surface dense, épaisse et très durable. Cette structure lui confère une forte résistance aux contraintes mécaniques, aux attaques chimiques et aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les environnements où les chariots élévateurs fonctionnent en continu, où un nettoyage à l'eau chaude est nécessaire ou où des produits chimiques acides et alcalins sont présents. Les applications typiques incluent les usines de transformation des aliments, les ateliers de produits chimiques, les chambres froides et les zones de production industrielle lourde. La principale limite est sa rigidité. Il ne convient pas aux substrats présentant des fissures actives, car il n'offre pas de capacité de pontage des fissures.
Les revêtements de sol en polyuréthane à base d'eau-est un système différent. Il utilise de l'eau comme milieu de dispersion et après application, l'eau s'évapore pour former un film polymère. Ce type de revêtement de sol est principalement conçu pour les environnements légers-et intérieurs où les exigences environnementales sont strictes. Il a une très faible odeur et de faibles émissions de composés organiques volatils, ce qui le rend adapté aux hôpitaux, écoles, bureaux et bâtiments commerciaux. Cependant, sa résistance mécanique est inférieure à celle des autres systèmes. Il ne peut pas résister à un trafic intense de chariots élévateurs, à une forte exposition aux produits chimiques ou aux processus de nettoyage à haute -température. Sa durabilité est limitée dans des conditions industrielles, notamment là où une résistance chimique est requise.
Revêtement de sol en polyuréeest basé sur une réaction rapide entre les isocyanates et les composants aminés. Il forme un revêtement élastomère quelques secondes ou minutes après l'application. Cette vitesse de durcissement extrêmement rapide le rend adapté aux projets nécessitant un temps d'arrêt minimal. La polyurée possède une excellente flexibilité et résistance aux chocs, ce qui lui permet de combler les fissures et de résister aux mouvements structurels. Il est couramment utilisé dans les systèmes d’étanchéité, les réservoirs de stockage, les installations de traitement des eaux usées, les tabliers de pont et les projets de réparation d’urgence. Cependant, cela nécessite un équipement de pulvérisation à haute pression spécialisé-et des opérateurs qualifiés. Le nivellement de la surface et la qualité de la finition peuvent être plus difficiles à contrôler que les systèmes appliqués à la truelle-.
Lors de la sélection d’un système de revêtement de sol, le premier facteur à prendre en compte est l’exposition aux produits chimiques. Si l’environnement implique des acides forts, des alcalis ou des solvants, les systèmes de mortier de polyuréthane ou de polyurée sont plus appropriés. Le polyuréthane à base d'eau-ne convient pas à de telles conditions.
Le deuxième facteur est la charge mécanique. Le trafic intense des chariots élévateurs et les impacts continus nécessitent un mortier polyuréthane en raison de sa haute résistance à la compression. La circulation piétonnière légère ou les environnements de bureau peuvent utiliser des systèmes à base d'eau. Le troisième facteur est le temps de construction. Si la production doit reprendre rapidement, la polyurée est l’option la plus rapide. Le mortier de polyuréthane nécessite un temps de durcissement plus long mais offre des performances à long terme plus équilibrées-.