Résilience
Les polyuréthanes à base de polyéther présentent généralement un rebond (résilience) plus élevé que leurs homologues à base de polyester.
Propriétés dynamiques et mécaniques
Dans les applications nécessitant des produits ayant une résistance à la traction et une résistance aux coupures et aux déchirures plus élevées, les polyesters sont les polyols préférés. Les polyéthers confèrent une hystérésis ou une accumulation de chaleur plus faible, ce qui en fait un matériau privilégié pour les applications dynamiques telles que les roues, les roulettes et les rouleaux.
Résistance à l'abrasion
L’usure par abrasion est le plus souvent le résultat d’une combinaison d’abrasion par glissement et par impaction. Il existe de nombreux tests d'abrasion conçus pour prédire avec précision les performances de service d'un matériau, car de nombreux facteurs différents peuvent avoir un impact sur les performances d'abrasion des élastomères d'uréthane. La sélection du bon test d’abrasion, qui correspondra le plus étroitement à l’application finale réelle, peut donc s’avérer assez difficile.
Les polyuréthanes à base de polyéther, en raison de leur résilience plus élevée, offrent de meilleures performances dans les applications où l'abrasion par impaction est la forme d'usure dominante. Cette dynamique de performance est particulièrement vraie pour les élastomères à base de PTMEG.
D'une manière générale, la résistance plus élevée à la traction et à la déchirure des matériaux polyuréthanes à base de polyester offre un avantage dans les applications où le glissement est la forme dominante d'abrasion.
L'environnement dans lequel le matériau est censé fonctionner doit également être pris en compte. Un potentiel d’hydrolyse à la surface des polyuréthanes à base d’esters, par exemple, aura un impact négatif sur leur résistance à l’abrasion à long terme.
Caractéristiques de traitement
Les polyols PTMEG sont des diols primaires difonctionnels exacts présentant plusieurs attributs clés pour le traitement. Les polyols PTMEG présentent un très faible degré d'acidité. Leurs points de fusion sont mesurés en dessous de la température ambiante pour les qualités à faible poids moléculaire, telles que le PTMEG 650. Les qualités à poids moléculaire plus élevé fondent légèrement au-dessus de la température ambiante et présentent une viscosité plus faible car leur répartition de poids moléculaire est plus étroite. De plus, les polyols PTMEG favorisent la cohérence dans la production de polyuréthanes.
Les polyols PPG ne sont pas exactement difonctionnels et contiennent des niveaux de mono-fonctionnalité. Ils ont également des fragments hydroxyle secondaires qui sont moins réactifs. En conséquence, leur distribution de poids moléculaire et leur viscosité sont supérieures à celles des polyuréthanes à base de PTMEG, et les poids moléculaires obtenus sont généralement inférieurs.
Enfin, les polyester-polyols peuvent avoir des points de fusion élevés et des degrés d'acidité plus élevés, qui affectent la réactivité du catalyseur. Ces polyols présentent de larges distributions de poids moléculaires et de larges viscosités.