Basse température et performances thermiques
Les polyéthers ont une température de transition du verre plus faible (TG) et mieux conserver leur flexibilité et leur résistance à l'impact à basse température. Les polyesters, quant à eux, présentent une meilleure stabilité thermo-oxydante et la rétention des propriétés à des températures élevées.
Résilience
Les polyuréthanes à base de polyéther présentent généralement un rebond plus élevé (résilience) par rapport à leurs homologues à base de polyester.
Propriétés dynamiques et mécaniques
Dans les applications nécessitant des produits avec une résistance à la traction plus élevée et une résistance aux coupes et des déchirures, les polyesters sont les polyols préférés. Les polyéthers confèrent une hystérésis ou une accumulation de chaleur plus faible, ce qui en fait un matériau préféré pour les applications dynamiques comme les roues, les rouleaux et les rouleaux.
Résistance à l'abrasion
L'usure de l'abrasion est le plus souvent le résultat de la combinaison de l'abrasion de glissement et d'impact. Il existe de nombreux tests d'abrasion conçus pour prédire avec précision les performances de service d'un matériau, car de nombreux facteurs différents peuvent avoir un impact sur les performances d'abrasion des élastomères d'uréthane. La sélection du bon test d'abrasion, qui correspondra le plus étroitement à l'application réelle d'utilisation finale, peut donc être assez difficile.
Les polyuréthanes à base de polyéther, en raison de leur résilience plus élevée, offrent de meilleures performances dans les applications où l'abrasion d'impact est la forme d'usure dominante. Cette dynamique de performance est particulièrement vraie pour les élastomères basés sur PTMEG.
Dans un sens général, la traction et la résistance à la traction plus élevées des matériaux de polyuréthane à base de polyester offrent un avantage dans les applications où le glissement est la forme dominante d'abrasion.
L'environnement dans lequel le matériel devrait fonctionner doit également être pris en compte. Un potentiel d'hydrolyse à la surface des polyuréthanes à base d'ester, par exemple, aura un impact négatif sur leur résistance à l'abrasion à long terme.
Caractéristiques de traitement
Les polyols PTMEG sont des diols primaires difonctionnels exacts présentant plusieurs attributs clés pour le traitement. Les polyols PTMEG présentent un très faible degré d'acidité. Leurs points de fusion mesurent en dessous de la température ambiante pour les grades de poids moléculaire faible, tels que PTMEG 650. Des grades de poids moléculaire plus élevés fondent légèrement au-dessus de la température ambiante, et ils présentent une viscosité plus faible car leur distribution de poids moléculaire est plus étroite. De plus, les polyols PTMEG favorisent la cohérence dans la production de polyuréthanes.
Les polyols PPG ne sont pas des difficultés exactes et contiennent des niveaux de mono-fonctionnalité. Ils ont également des fragments hydroxyle secondaires qui sont plus faibles dans la réactivité. En conséquence, leur distribution et leur viscosité du poids moléculaire sont plus élevées que les polyuréthanes à base de PTMEG, et les poids moléculaires obtenus sont généralement plus faibles.
Enfin, les polyols polyols peuvent avoir des points de fusion élevés et des degrés d'acidité plus élevés, qui affectent la réactivité du catalyseur. Ces polyols présentent de larges distributions de poids moléculaire et viscosités.