Si vous cherchez"Défauts de casting du processeur", "bulles en polyuréthane moulé", "élastomère polyuréthane dégazage sous vide", "contrôle de la durée de vie du pot", ou"température de durcissement de l'uréthane coulé", vous êtes déjà proche du point clé : les bons composants du processeur proviennent des deuxbonne chimieettraitement correct.
Bases de la fabrication de processeurs (et pourquoi le processus est important)
Les élastomères de polyuréthane coulés se forment lorsqueles prépolymères réagissent avec les allongeurs de chaîne, puis le système se transforme en une structure de réseau 3D. Lors de la production, le liquide mélangé reste utilisable pendant un temps limité (durée de vie en pot) puis se solidifie. Dans de nombreux systèmes,durcissement à température élevéeaide à développer la force et la durabilité finales du réseau.
Quatre problèmes de moulage courants et solutions pratiques
1) Bulles d'air/vides
Symptômes:trous d'épingle, vides internes, résistance à la traction réduite, rupture précoce.
Solutions :
Utiliserdégazage sous videaprès mélange (surtout pour les coulées épaisses)
Maintenir correctviscosité et température de coulée
Gardez les moules secs et préchauffés si nécessaire
Le dégazage sous vide et le respect de la durée de vie en pot sont fréquemment soulignés dans les directives de traitement.
2) Durée de vie en pot courte / gélification prématurée
Symptômes:mauvais écoulement, remplissage incomplet du moule, lignes de soudure.
Solutions :
Sélectionnez une combinaison système/curatif avec une durée de vie en pot réalisable pour la taille de votre pièce
Contrôler les températures des matériaux (trop chaud réduit souvent la durée de vie du pot)
Utiliser une efficacité de mélange appropriée pour éviter les points chauds locaux
La littérature sur le traitement explique comment le choix curatif impacte le taux de durcissement et la durée de vie en pot, en particulier dans différentes familles de prépolymères.
3) Défauts liés à l'humidité-
Symptômes:mousse, bulles, dureté incohérente.
Solutions :
Stocker les matières premières sous scellés ; utiliser une couverture d'azote sèche si possible
Charges/pigments secs ; garder les moules propres et secs
Notez que différents systèmes peuvent présenter une sensibilité différente à l'humidité pendant le traitement.
4) Sous-durcissement-ou dureté incohérente
Symptômes:surface collante, faible résistance, déformation rémanente en compression instable.
Solutions :
Suivre recommandétempérature/temps de durcissement
Considéreraprès-guérisonpour maximiser les propriétés mécaniques
Assurer un contrôle précis du ratio et un mélange approprié
Pourquoi ces contrôles de processus se traduisent par un meilleur retour sur investissement
Un meilleur traitement CPU signifie :
Plus cohérentDureté Shore
Plus hautrésistance à la déchirureetrésistance à l'abrasion
Taux de rebut inférieur et moins de plaintes des clients
Durée de vie plus longue des roues, rouleaux, joints et composants d'usure
Travailler avec un fournisseur qui comprend la production
Shandong Beiqiao aide ses clients non seulement en leur fournissant du matériel CPU, mais également en leur fournissant des conseils pratiques sur la conversion de variables.-température du matériau, mélanger, dégazer et durcir-afin d'obtenir une qualité stable à grande échelle.
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