CommentPolyols de polyéther pour adhésifSont en train de révolutionner diverses industries avec leurs propriétés exceptionnelles ?
Applications:
La diversité des adhésifs polyuréthane apporte des solutions à de nombreux problèmes de collage et est particulièrement adaptée aux zones où d'autres types d'adhésifs ne peuvent pas ou ont des difficultés à adhérer. De plus, les adhésifs polyuréthane ont une flexibilité réglable, des processus de collage simples, d'excellentes performances à basse température et une stabilité exceptionnelle. En raison de leurs excellentes propriétés de liaison et de leur adaptabilité à divers substrats, leurs domaines d'application continuent de s'étendre, ce qui en fait les adhésifs ayant connu la croissance la plus rapide ces dernières années.
1. Adhésifs polyuréthane pour automobiles :
- L'introduction de métaux légers, de matériaux composites et de plastiques dans les nouvelles structures automobiles a conduit à une augmentation continue de l'utilisation d'adhésifs et de produits d'étanchéité. Les adhésifs polyuréthane largement utilisés dans les voitures comprennent les mastics polyuréthanes monocomposants durcissant à l'humidité pour l'assemblage de pare-brise, les adhésifs structurels pour le collage de plastiques renforcés de fibre de verre et de composés de moulage en feuilles, les adhésifs polyuréthanes à deux composants pour les composants intérieurs et les adhésifs polyuréthanes à base d'eau. Les adhésifs pour intérieurs d’automobiles constituent également un domaine en pleine croissance. Pendant longtemps, l’industrie automobile chinoise a importé des adhésifs pour pare-brise en polyuréthane. Il a fallu attendre le « Huitième Plan quinquennal » pour que le développement de tels adhésifs devienne un projet scientifique et technologique national clé. Les adhésifs polyuréthane à base d'eau largement utilisés dans les automobiles font référence aux adhésifs formés en dissolvant ou en dispersant du polyuréthane dans l'eau. La plupart des polyuréthanes à base d'eau sont des polyuréthanes thermoplastiques linéaires. En raison du manque de réticulation dans leurs films de revêtement, leur poids moléculaire est relativement faible, ce qui entraîne une moins bonne résistance à l'eau, aux solvants et à la résistance du film, nécessitant des modifications pour améliorer leurs performances. Des dispersions hybrides de polyesters et d'acryliques, combinées à des biurets et des isocyanurates, ont été utilisées pour préparer des vernis de réparation automobile qui ne nécessitent pas d'équipement de mélange à grande vitesse, sont faciles à mélanger et possèdent de bonnes propriétés d'adhérence.
2. Adhésifs polyuréthane pour le travail du bois :
- Alors que les ressources forestières mondiales diminuent fortement et que la Chine met en œuvre des projets de protection des ressources forestières naturelles, il existe une demande pour des adhésifs offrant une force de liaison, une durabilité et une résistance aux intempéries supérieures à celles du bois lui-même. La quantité d’adhésif utilisée est devenue une référence pour mesurer le niveau de développement technologique dans l’industrie du bois. Traditionnellement, les adhésifs pour bois étaient principalement des résines urée-formaldéhyde, des résines phénoliques et des résines mélamine-formaldéhyde à base de formaldéhyde. Cependant, la présence de formaldéhyde libre présente des risques de pollution environnementale. L’industrie de transformation du bois a commencé à se concentrer sur de nouveaux adhésifs polyuréthane respectueux de l’environnement afin de réduire la pollution de l’environnement. Les adhésifs polyuréthane monocomposant durcissant à l'humidité utilisés dans le travail du bois sont liquides et appliqués à température ambiante. Ils ont généralement une force de liaison élevée, une bonne flexibilité et une bonne résistance à l'eau, et peuvent lier de nombreux substrats autres que le bois (par exemple, fibres textiles, métaux, plastiques, caoutchouc). Les adhésifs polyuréthane monocomposant ont montré lors des tests une meilleure résistance à sec et à l'humidité que les adhésifs phénoliques. Le pré-revêtement des substrats avec des agents de couplage à base d'hydroxyméthylrésorcinol (HMR) peut améliorer la force de liaison, car l'HMR améliore la force de liaison de tous les adhésifs à bois thermodurcissables. Lorsque les surfaces en bois sont pré-enduites avec des agents de couplage HMR, la résistance et la durabilité des adhésifs polyuréthane monocomposant peuvent répondre aux exigences de tests les plus strictes.