Quels facteurs affectent l’adhérence du caoutchouc dans les rouleaux en polyuréthane ?

Dans le processus de traitement et de production des produits à rouleaux en polyuréthane, l'adhérence du caoutchouc aux roues en fer a un impact significatif sur la qualité des produits. Par conséquent, avant le traitement, nous devons effectuer des préparatifs et prendre pleinement en compte les facteurs qui affectent l’adhérence. Parce que si nous ne pouvons pas prêter attention à ces facteurs qui affectent l'adhérence en temps opportun, l'effet d'utilisation ultérieur sera certainement grandement réduit. Par conséquent, afin de répondre aux exigences d’utilisation, chacun doit comprendre certains des facteurs qui affectent son adhérence. Ensuite, nous les expliquerons brièvement.
1. La structure des chaînes moléculaires : Il existe une corrélation positive entre la similarité de polarité et la compatibilité des molécules de caoutchouc liées. Plus la polarité est similaire, meilleure est la compatibilité et plus la force de liaison est élevée.
2. Taille du poids moléculaire : les valeurs de poids moléculaire élevées et faibles peuvent affecter l’effet de liaison. Ce n'est qu'en sélectionnant un poids moléculaire approprié que l'adhésion peut être optimale.
3. Composition de l'adhésif : L'utilisation d'une quantité appropriée de promoteur ou d'agent collant peut favoriser la diffusion en profondeur de molécules, augmentant ainsi la viscosité de l'adhésif, comme la résine, la colophane, le goudron de pin, etc. Un dosage excessif ou insuffisant peut affecter la force de liaison.
4. État de surface de l'adhésif : Le film d'oxyde, la pulvérisation de givre et l'agent d'isolation formés par l'oxydation de la surface adhésive peuvent réduire sa propre adhérence. Par conséquent, avant le collage, des méthodes appropriées doivent être utilisées pour traiter la surface de l'adhésif, telles que l'essuyage au solvant, le dépolissage mécanique, etc.
5. Le taux de volatilisation des solvants : lorsque nous utilisons des adhésifs à base de solvants pour le collage, il est facile pour les solvants résiduels de produire des pores, ce qui peut affecter la force de liaison. Une vitesse trop rapide ou trop lente ne favorise pas une adhérence douce. Par conséquent, le solvant mixte qui combine vitesse et vitesse est le meilleur choix, et des solvants à faible concentration peuvent également être appliqués plusieurs fois sur des roues en fer, ce qui donne de bons résultats.
De plus, le temps, la température et la pression externe nécessaires pour produire un collage au rouleau en polyuréthane affectent également dans une certaine mesure la résistance du collage. La qualité de l'adhésion détermine la qualité d'utilisation du produit, son adhérence occupe donc une position très importante. Par conséquent, dans le processus d'adhésion, si nous rencontrons les facteurs ci-dessus qui peuvent affecter l'adhésion, nous devons les éviter en temps opportun et ne jamais les ignorer.